산업용 유압 시스템의 전체 수명주기에 걸쳐 초기 투자 비용은 총 비용의 5{3}}20%에 불과합니다. 나머지 80-95%는 운영 비용입니다. 전 세계 에너지 가격이 꾸준히 상승함에 따라 이러한 불균형은 무시할 수 없게 되었습니다.
기존 정속-속도 유압 드라이브는 높은 출력 밀도와 검증된 신뢰성 덕분에 오랫동안 산업용 애플리케이션을 지배해 왔습니다. 그러나 여기에는 근본적인 결함이 있습니다. 전기 모터는 실제 부하 수요에 관계없이 최고 속도로 작동합니다. 사출 성형, 다이캐스팅 및 프레스 응용 분야에서 실제 작동 시간의 상당 부분을 차지하는 대기 또는 낮은-부하 조건 - 동안 펌프는 유용한 아무것도 생성하지 않으면서 계속 최대 전력을 소비합니다. 또한 고속에서는 펌프의 기계적 손실이 크게 증가하고 모터와 펌프 효율이 모두 떨어집니다. 제어 밸브의 조절 손실로 인해 에너지가 더욱 낭비됩니다.
가변 속도 드라이브 기술은 이러한 비효율성을 직접적으로 해결합니다. 실제 수요에 맞게 모터 속도를 조정함으로써 시스템은 필요할 때만 전력을 공급합니다. 압력-유지 단계- 동안 유압 펌프가 단지 내부 누출을 보상하기 위해 시스템 압력을 유지하는 경우- 펌프는 매우 낮은 속도로 작동할 수 있습니다. 이 대기 모드에서는 정속 작동에 비해 80%가 넘는 에너지 절감이 가능합니다.-
이는 특히 Rexroth Type A4VSO 시리즈와 같이 변위가 가변적인 축 피스톤 펌프와 관련이 있습니다. 사판 각도가 최대 각도의 20% 미만으로 떨어지면 정속-속도 작동 시 펌프 효율이 급격히 감소합니다. 가변 속도 드라이브는 변위 감소와 동시에 RPM을 줄여 펌프를 효율적인 작동 범위로 유지함으로써 이 문제를 해결합니다.
에너지 집약적 유압 시스템을 관리하는 산업 장비 운영자의 경우-정속-에서 가변-속도 펌프 드라이브로의 전환은 투자 회수 기간이 2년 미만인 가장 높은-ROI 업그레이드 중 하나를 의미합니다.-
